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I bunker di carbone nella produzione delle miniere di carbone sono fondamentalmente fatti di cemento e la loro superficie non è liscia, il coefficiente di attrito è elevato e l'assorbimento d'acqua è elevato, che sono i motivi principali per cui spesso si attaccano e si bloccano.Soprattutto nel caso di miniere di carbone dolce, carbone più polverizzato e alto contenuto di umidità, l'incidente di blocco è particolarmente grave.Come risolvere questo difficile problema?

Agli albori, per risolvere il problema del bunker di carbone, si ricorreva abitualmente a piastrellare le piastrelle sulla parete del magazzino, posare lastre d'acciaio, colpire con cannoni ad aria compressa o martelli elettrici, tutte cose che non potevano essere risolte del tutto e la distruzione manuale del bunker di carbone spesso causava vittime personali.Ovviamente, questi metodi non erano soddisfacenti, quindi dopo molte ricerche e sperimentazioni, si è finalmente deciso di utilizzare un foglio di polietilene ad altissimo peso molecolare come rivestimento del bunker di carbone, utilizzando le proprietà autolubrificanti e antiaderenti di foglio di polietilene ad altissimo peso molecolare per ridurre il coefficiente di attrito e risolvere il fenomeno del blocco del bunker.

Quindi come installare e quali sono le precauzioni per l'installazione?

Quando si installa il rivestimento del bunker di carbone, in caso di grandi variazioni di funzionamento o temperatura ambiente, la forma fissa del rivestimento deve tener conto della sua libera espansione o contrazione.Qualsiasi metodo di fissaggio dovrebbe essere progettato per facilitare il flusso di materiali sfusi e la testa della vite è sempre incorporata nel rivestimento.Per fodere più spesse, la cucitura dovrebbe essere tagliata a 45 gradi.In questo modo sono consentite variazioni di lunghezza e nel silo si forma un piano di plastica liscio, che favorisce il flusso dei materiali.

Prestare particolare attenzione durante l'installazione di rivestimenti per bunker di carbone:

1. Durante il processo di installazione, il piano della testa svasata del bullone della piastra di rivestimento deve essere inferiore alla superficie della piastra;

2. Durante l'installazione dei prodotti di rivestimento del bunker di carbone, non dovrebbero esserci meno di 10 bulloni per metro quadrato;

3. Lo spazio tra ciascuna piastra di rivestimento non deve essere maggiore di 0,5 cm (l'installazione deve essere regolata in base alla temperatura ambiente della piastra);

A quali problemi dovremmo prestare attenzione quando lo utilizziamo?

1. Per il primo utilizzo, dopo che il materiale nel silo è stato immagazzinato a due terzi della capacità dell'intero silo, scaricare il materiale.

2. Durante il funzionamento, conservare sempre il materiale nel magazzino nel punto di ingresso e scarico del materiale e conservare sempre lo stoccaggio del materiale nel magazzino per più della metà dell'intera capacità del magazzino.

3. È severamente vietato che il materiale influisca direttamente sul rivestimento.

4. Le particelle di durezza dei vari materiali sono diverse e il materiale e la portata non devono essere modificati a piacimento.Se deve essere modificato, non dovrebbe essere superiore al 12% della capacità di progettazione originale.Qualsiasi modifica del materiale o della portata influirà sulla durata del rivestimento.

5. La temperatura ambiente non dovrebbe essere generalmente superiore a 100 ℃.

6. Non usare la forza esterna per distruggere la sua struttura e gli elementi di fissaggio allentati a piacimento.

7. Lo stato statico del materiale in magazzino non deve superare le 36 ore (si prega di non rimanere in magazzino per materiali più viscosi per evitare incrostazioni) e materiali con un contenuto di umidità inferiore al 4% possono prolungare opportunamente il tempo statico .

8. Quando la temperatura è bassa, prestare attenzione al tempo statico del materiale nel magazzino per evitare blocchi di congelamento.